开栏语：产业强则经济强，产业兴则区域兴。近日，中共四川省委作出“深入推进新型工业化，加快推进现代化产业体系”的决定。四川推动新型工业化发展的底盘在哪里？如何在实践中推进产业稳产、延链、升级？寻大江活水，访动力之源。即日起，川网传媒—四川发布将推出“工业之画”系列特别报道，聚焦在川大型工业企业，透过一幅幅工业场景特写，深挖企业转型发展思路，描绘四川新型工业化发展图景。
四川时代生产基地
四川发布客户端消息 走进坐落于宜宾市三江新区四川时代生产基地，一栋栋现代化厂房呈列状整齐排布。去年10月，四川时代成为宁德时代继宁德基地后，第二家获评灯塔工厂的生产基地。据悉，这也是全球锂电行业仅有的2座灯塔工厂。
成立于2019年10月的四川时代项目规划10期，预计总投资560亿元，总占地面积超6000亩。截至今年5月，四川时代已投5期项目，其他各期项目均在有条不紊地推进中。四川时代1-10期项目全部建成达产后，将成为世界级的锂电池制造基地。
2022年3月，全球知名认证机构SGS为四川时代颁发PAS2060碳中和认证证书，标志着四川时代工厂已实现“碳中和”，成为全球首家电池零碳工厂。
这一夺目成绩四川时代如何做到？
设备运转是能源消耗的大户，面对一条拉线上的数百台设备，人工点对点操作常常顾此失彼，也无法及时响应。“四川时代自主研发了CFMS系统，并在厂区中铺设了超过40000个环境探测传感器，通过窄带物联网（NB-IoT）采集，全域厂房设备被100%在线监控，它们的状态参数都可以得到实时上传，数据可以实现快速交互。AI系统通过计算这些数据，进行节能方案的优化，并为每台设备量身定制最优的运行参数。”据四川时代相关负责人介绍。同时，通过AI视觉监控，四川时代的人工巡检被仿生可视化巡检替代，不仅效率得到提升，而且，智能预警功能可在设备出现问题前，提醒人员提前介入，最大限度避免设备故障和损失。
在动力电池组装的过程中，电芯需要通过螺丝锁附以固定于电池箱内。螺丝锁附的过程通过人工实现，这也导致了人工工作量大，耗时长，生产效率低且人工成本高。据了解，四川时代基于仿真技术和虚拟调试技术，设计了自动化程度达到80%的自动PACK拉线。热熔自攻螺接工艺替代了螺栓锁附人工作业，自动化设备使得螺丝高速旋转向下打入板材中，并在板材与螺钉之间形成螺纹连接，该工艺不产生碎屑，螺钉不会变形且容易拆卸，工时效率得到大幅度提升。涂胶工序自动化线的导入帮助Pack拉线减少近70%作业人力，并实现了99.8%的涂胶优率。
此外，涂布工艺是电池极片制造最重要的工艺之一，需要将已搅拌好的浆料均匀地涂抹到厚度仅有几微米的箔材上。“传统的涂布工艺十分依赖于人工经验，调试精确度只能靠产线工人手工操作来应对涂布工艺上的不稳定性。”该负责人透露，四川时代开发了锂电加工工艺闭环控制算法，对1000多种粉体和流体的各项组合参数进行建模并深度学习，实现箔材涂覆微米级和毫克级的精准调控，大大提升产品的一致性。“如果生产中出现了缺陷，在线监控功能就会及时报警，帮助员工第一时间发现问题。”
质量作为产品的生命线，四川时代应用了行业内先进的质量检测技术，实现关键焊接工位的高精度缺陷检测、复杂工况下卷绕缺陷检测、高速流体状态下前工序缺陷检测三大突破。四川时代凭借高精度的视觉检测设备以及AI技术，可将焊接缺陷识别精度提升至微米级，让针孔瑕疵也无处遁形；AI技术用于卷绕工序超高转速、隔离膜遮挡膜片的极复杂工况，可识别极耳工艺的所有缺陷；在前工序中，许多浆料呈现高速流体状态，通过高速相机以及AI深度学习，系统可以捕捉到材料的瞬时状态，并准确识别缺陷。
“四川时代现已是全球规模最大的动力电池生产基地之一，安全防控至关重要，传统的巡检只能依靠人力，易燃区域主要采用现场定时定点抽检的形式，漏检风险较大。”该负责人介绍，对此四川时代运用视频流+AI技术，打破网络、系统之间的屏障。通过视频实时成像，系统可自动识别违规操作，例如标志牌混放、通道占用等，并进行智能标注、保存图像等。对不同的生产场景，四川时代分别定制了安全防护解决方案，例如通过红外热成像，进行仓库电芯集中温度监控、关键高温工序电芯温度监控。
该负责人表示，当前，电池产业发展正在向数字化全面转型，宁德时代正加速在电池设计、制造、使用、回收的全生命周期进行数字化创新，以应对极复杂的工艺流程、极快的生产速度、极高的质量要求等极限挑战。作为可持续发展的灯塔工厂，宁德时代已率先将产品缺陷率从PPM降低至PPB。同时，宁德时代正复制敏捷、柔性的智能生产经验并在全球13家基地中进行推广，为工业4.0下新能源产业高质量发展做出积极贡献。
四川发布客户端记者 杨璐绮