乐山新闻网记者 徐珍 刘春梅
1月23日，农历腊月廿四，嘉州大地张灯结彩、喜气洋洋，浓浓的年味扑面而来。
在四川德胜集团钒钛有限公司产业循环经济园区内，4号高炉生产线高效运转，在高炉出铁口区域内，火红的铁水在出铁口喷涌，铁花像金蛇在飞舞，高炉外面绿色、漂亮的厂区与城区的灯笼交相辉映，绘制出一幅别致的春节画卷。
航拍德胜钒钛公司一角
“4号高炉是一座1250立方米的现代化高炉，于前年投用，每日可产铁水4200吨左右。相较于之前的小高炉，它的能耗更低、产量更高，安全性及环保性能也得到了显著提升。”在4号高炉的中控室，炉长杨泸指着各种大小的屏幕，向我们详细介绍这座高炉的运行情况。通过这些显示屏，工作人员能够轻松监控、评估和诊断高炉的生产状态，使得高炉这个曾经的“黑箱”变得透明化。
4号高炉中控室
在生产车间，除了中控室的操作人员，现场操作的工人寥寥无几。这座现代化、智能化的高炉究竟带来了哪些改变？带着这样的疑问，我们跟随杨泸走进了生产线。
1456℃，这是4号高炉厂房内显示的高炉铁水温度。进入出铁口区域，顿感除尘风机产生的强劲抽风能力，出铁区域地面上不见了已经淘汰了的小高炉那种大量粉尘和高温铁水对人体强烈的热辐射，一名工人正忙着在出铁口操作，铁花四溅的铁水通过全封闭的铁水沟缓缓地流入铁水罐，工人通过铁水计量秤和预留的洞口密切监测铁水的装载情况。
工人清理出铁口卫生
“从原料到成品，需要经过烧结、炼铁、炼钢、轧钢四个流程，高炉生产线就是将原料矿石冶炼成铁水的一个过程，是这里面最重要、最核心的一个环节，铁水的质量直接影响到后续产品的品质。”谈及这座现代化高炉，杨泸充满自豪：4号高炉及配套技改投产后，德胜钒钛实现高炉入炉钒钛比例从70%提升至75%以上，提钒率从80%提升至 100%，五氧化二钒产量从1.2万吨提升至1.5万吨以上。
用矿不见矿、出铁不见铁。这座现代化高炉，不仅彰显了德胜钒钛转型升级的决心，更展示了企业在科技创新领域的实力与成果。
记者了解到，德胜钒钛目前累计获得专利505项，其中发明专利超过100项；已建立起12大业务系统，覆盖了14个不同的业务领域，提供了180个业务功能，智能应用场景多达200个；企业员工关键岗位已实现100%覆盖，配备了底层自动化设施5万余台套，并接入了超过2万个基础数据传感器，数据自动采集率高达99%。
德胜钒钛工业遗址文化园区
因地制宜发展新质生产力，是保持传统产业活力的重要密码。截至目前，德胜钒钛同比2020年已实现二氧化硫年减排490吨，减排比例47.69%；氮氧化物年减排518吨，减排比例43.63%；颗粒物年减排316吨，减排比例49.43%,从“染绿”跨越到“底绿”。
临走时，两名工人正在给渣斗刷漆，粉刷后的渣斗焕然一新。“新年新气象嘛，我们高炉的厂房也要收拾收拾迎新春啦！”杨泸乐呵呵地说道。
工人给渣斗刷漆
记者手记
春节前夕，我们走进德胜钒钛，感受到了这里的别样“年味”。一个个生产车间，工人们坚守岗位，一幅活力迸发、全力奔跑的生产图景徐徐展开。在这个火热的园区内，我们看到了传统产业的转型升级，感受到了企业抢抓生产、争取“开门红”的信心和决心。每一道工序、每一滴铁水，都承载着工人们的汗水和对新年的美好期盼，共同铸就了这份别样的“年味”。
